影響灰分測定準確度的因素

1.1樣品稱量準確性的影響

要得到準確度高的灰分測值，煤樣的稱重也很重要，首先，天平的精度及其準確可靠性必須經過國家專業部門的檢定；其次，稱量樣品時應做到準確、快捷、稱樣量應符合規范，不應過少或過多。稱樣量過少會使其樣品代表性變差，過多又會是灰皿底部平攤的煤樣過厚，不易燒透，灰分測值偏高。

1.2入爐灰化后殘渣的吸水性

灼燒后的殘渣（煤灰）會吸收空氣中的水分，特別是在濕度大的環境中測試時，水分影響更大，因此煤灰從馬弗爐中取出后再空氣中放置時間的長短，對灰分測定準確度也有一定的影響。而且實踐證明，灰渣在空氣中放置時間越長，煤灰吸收空氣中的水分就越多，結果就會偏高，導致準確度降低。

1.3升溫速度及溫度停留時間的控制

為了測得準確的灰分產率，就必須使黃鐵礦氧化完全，碳酸鹽分解完全，但又要阻止黃鐵礦氧化所生成的三氧化硫與碳酸鹽分解生成的氧化鈣間的反應，或盡量使該墳塋降低到低程度，升溫速率及溫度停留時間的控制應嚴格按照標準要求來做。加入初期，升溫速度直接影響煤灰中被固定下來硫的多少。長期的測試經驗表明，初期升溫時間（體現為升溫速率）對灰分測定的準確度影響較大，升溫時間越短（速率快），測得的灰分越高；時間越長，測得的灰分月接近標準值。

1.4爐溫的校準對測試結果的影響

馬弗爐工作溫度偏低，會使煤樣中的黃鐵礦（包括有機硫）氧化不完全，特別是碳酸鹽分解不完全，導致測值偏高，準確度降低；但如果溫度過高，又會使硫酸鹽部分分解，致使灰分測值偏低，同樣準確度也就降低。一般，爐內的工作溫度和儀表顯示溫度并不完全一直，常有差異，有時相差甚大，因此需要對馬弗爐內工作溫度及恒溫區進行專門校準。

針對影響因素應采取的經驗措施

1、對灰皿進行預燒處理。

2、加熱初期由常溫升至500℃的時段，其升溫時間應盡量控制在30-40min,所使用的馬弗爐應帶有煙囪，以利于同氧及排除分解的SO2，升溫時應把爐門留有15mm左右的縫隙，以確保煤樣灼燒過程中產生的氣體及時排除，保證煤樣氧化完全，同時也減少劉氰化物和氧化物的接觸機會，從而確?；曳譁y定的準確度。爐門的15mm縫隙對測定結果的準確度有很大的影響，如果升溫速度偏快，可以把爐門的縫隙再留大些。尺度如何把握則需要針對不同爐型，不同煤種進行摸索，積累經驗。

3、根據GB*/T212-2008的規定，應稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，控制其稱樣量為（1+0.1）g，并盡量均勻攤平在灰皿底部，使其質量部超過0.15g/cm2,。稱樣時應按KCQTC/GC《電子天平的使用操作規程》操作電子分析天平。稱樣前檢查天平是否水平，并校準天平，檢查天平內干燥劑是否失效并及時更換。稱取煤樣前應去除天平內的干燥劑是否失效并及時更換。稱取煤樣前應去除天平內的干燥劑是否失效并及時更換。稱取煤樣前應去除天平內的干燥劑，稱灰樣質量時應將干燥劑放入天平內。天平秤量過程中要控制環境溫度的變化，同一化驗室的實驗必須使用同一砝碼?；颐蟮臏囟扰c室溫相近，讀數時要關閉兩側的玻璃門，稱量過程中接觸灰皿的手指要保持干燥，以減少稱量誤差。檢查煤樣，確認其力度小于0.2mm，并達到空氣干燥狀態，在稱取樣品前應將瓶中的樣品充分攪拌，搖樣時間不少于2min,使樣品盡量混合均勻然后再稱取，以保證入爐樣品的代表性取出煤樣放入灰皿中，稱取1g煤樣時，至少2此從不同部位取樣，稱取0.5g煤樣時，至少分2次取，并且每次去樣量盡量均勻。稱樣時應避免煤樣灑在瓶子或灰皿外。從煤樣瓶內取出的多余煤樣不得不放回煤樣瓶中，稱樣結束立即將煤樣瓶蓋嚴，以防煤樣被污染。

4、經過灼燒灰化后的煤灰可先在空氣中冷卻5min,之后要盡快移入干燥器中，再冷卻至室溫，繼而進行稱量。如果遇到陰雨潮濕天氣，可縮短冷卻的時間，以免煤灰吸收過多的水分，導致準確度降低。

5、爐溫應每年定期進行一次專業校準，期間如果更換了工作熱電偶或加熱件后則應重新對爐溫進行校準。每一次的校準除了校驗爐內工作溫度是否符合國家標準GB/T-2008的要求外，還應圈出爐體內的恒溫趨于，實驗樣品裝皿入架后應準確置于該恒溫區。

6、建議至少每月或每季用比標準煤樣標定一次儀器，檢驗馬弗爐工作的穩定性，發現偏離應分析和查找原因，并及時加以解決，以確保測定結果準確可靠。

7、目前市場上供應的馬弗爐及控溫儀多種多樣，有各行各業專用的，有在一定領域通用的等等，鑒于測定煤焦產品的特殊性，建議選擇煤炭測試專業廠家生產的待煙囪的高溫馬弗爐，并配套升溫程序、溫度控制、時間提示等均符合GB/T212-2008要求的溫度控制系統，購入后應按國標規定的條件進行驗收，校準爐內工作溫度，不合要求的產品設備不可投入測試使用。

鶴壁市華諾電子科技有限公司是生產煤炭化驗設備的專業廠家，備有多種型號的馬弗爐可供客戶選擇，歡迎來電咨詢選購：0392-2234888/2234666。